Trendy w panelach szybko stają się powszechne. IHS Markit przewidział, że technologia ogniw z pasywowanym tylnym emiterem (PERC) z chwilowego spadku na rynku w 2014 r. stanie się głównym nurtem w 2020 r. – prognoza

potwierdzone przez każdego, kto oglądał modele panelowe wydany w tym roku. PERC zostanie z nami na dłużej.

Kolejną technologią na tej głównej ścieżce są projekty półogniw. Dziewiąta edycja Międzynarodowej Mapy Drogowej Technologii dla Fotowoltaika (ITRPV) przewiduje, że udział w rynku półogniw wzrośnie z 5% w

2018 r. do prawie 40% w 2028 r.

Moduły półogniwowe składają się z ogniw słonecznych przeciętych na pół, co poprawia wydajność modułu i

trwałość. Tradycyjna 60- i Panele 72-ogniwowe będą miały odpowiednio 120 i 144 półpociętych ogniw.

są dzielone na pół, ich prąd jest również dzielony na pół, więc są oporowe straty są zmniejszone, a komórki mogą produkować nieco więcej

moc. Mniejsze ogniwa są narażone na mniejsze naprężenia mechaniczne, więc istnieje zmniejszona możliwość

pękanie. Moduły półogniwowe mają wyższą moc wyjściową i są bardziej niezawodne niż tradycyjne panele.

„Rozważając instalację solarną, na pierwszym planie jest idea „więcej” – wyprodukuj więcej energii, oszczędzaj (lub

zarabiać) więcej pieniędzy i „zrobić więcej dobrego dla środowiska” – powiedział Cemil Seber, wiceprezes ds. marketingu globalnego i

zarządzanie produktem dla producenta modułów REC.

„W przypadku dachów, na których dostępna jest ograniczona ilość miejsca, należy zastosować panele słoneczne z półciętymi powierzchniami

technologia komórkowa może pomóc.”

Firma REC jest pionierem w dziedzinie półogniw, a jej projekt po raz pierwszy został wprowadzony w 2014 r. Seria modułów półogniwowych TwinPeak firmy

skutecznie zamienia każdy panel na dwa podwójne panele. Ponieważ komórki są mniejsze, odstępy między komórkami nie są

być tak szerokie i można je umieścić bliżej razem. Dzięki temu REC może podzielić panel na dwa.

Niezależne górne i dolne połówki modułu zapewniają lepsze zacienienie odpowiedź. Jeśli dolna połowa

moduł jest zacieniowany, górna połowa nadal będzie działać.

Producenci, w tym Hetechsolar, rozpoczęli prace nad projektami półogniw w klasie monokrystalicznej. LONGi

Energia słoneczna niedawno przekroczona 360 W podczas testów z modułem PERC monokrystalicznym o 120 ogniwach i połowie cięcia.

Hanwha Q CELLS otrzymało nagrodę Intersolar Award 2018

Kategoria fotowoltaiki za moduł słoneczny Q.PEAK DUO-G5 — monokrystaliczny moduł składający się ze 120 półogniw i sześciu szyn zbiorczych

moduł. Hanwha moduł wykorzystuje okrągłe przewody zamiast płaskich taśm do szyn zbiorczych, aby zmniejszyć zacienienie na

Komórki. Hanwha ma również półcięte projekty dla rynek 72-ogniwowy, choć polikrystaliczny. Jego Q. PLUS DUO L-

G5.2 to polikrystaliczny moduł półogniwowy o maksymalnej mocy wyjściowej 370 W.

Półogniwo Hanwha Q

Ogniwa przecięte na pół (zdjęcie ze stoiska Hanwha Q CELLS SPI 2017)

Ponieważ obecnie najgorętszym trendem są konstrukcje półogniwowe, producent musi jedynie zaktualizować kilka rzeczy w swoich produktach.

kolejki, żeby nadążyć.

Dwa wyzwania związane z przejściem z produkcji pełnoogniwowej na projekty półogniwowe to cięcie ogniw i

proces naciągania.

Ponieważ półogniwa to zazwyczaj ogniwa PERC, samo ogniwo jest dość delikatne. Wycinanie ogniwa laserowo

środek Bez pęknięć to delikatny proces. Półogniwa często wykorzystują cztery lub więcej szyn zbiorczych. Łączenie tych

bardzo wąskie połączenie paski na mniejszej powierzchni wymagają użycia precyzyjnego sprzętu. Złącze

W modułach półogniwowych pudełka również są różne.

Większość marek stosuje wiele mniejszych puszek przyłączeniowych, dzięki czemu każda połówka modułu może funkcjonować jak osobna. W przeciwnym razie połówka…

moduł komórkowy montaż jest podobny do produkcji pełnokomórkowej.

Ponieważ moduły półogniwowe wytwarzają więcej energii i są bardziej wydajne i niezawodne niż moduły pełnoogniwowe

odpowiedniki, ich użycie może prowadzi do oszczędności czasu i pieniędzy dla instalatora.

„Dzięki dostarczaniu większej mocy na metr kwadratowy, do wygenerowania tej samej mocy potrzeba mniej paneli” – powiedział Seber

powiedział. „To oznacza szybszy czas instalacji i potrzeba mniejszej liczby komponentów, takich jak zaciski i stojaki — wszystko

co obniża ogólne koszty.”